上半年，中天钢铁集团通过打造集经营管理、生产管控、电子商务及大数据决策为一体的“3+1”平台应用，实现主要业务的全面数字化管理转型，并利用物联网、大数据、标识解析、人工智能和5G等新兴技术加快企业工业互联网平台建设。2021年，该企业将投入2亿多元加快工业互联网平台建设，整体信息化管理水平将位于行业前列。

总投资600万元的智能管控中心3月正式投用，通过实时显示企业环保数据监测、销售采购分布、生产工艺情况、物流运输管控等版块内容，管理人员可以直接通过“一张图”实时了解各类生产相关数据，实现高效调度、动态的扁平化管理；投入近1亿元的以三炼钢为试点的5G数字工厂，至6月底已先后完成全厂数字孪生系统、5G行车远程操控系统、5G智能安全监控系统、数字调度室等平台的建设与投用，作为全国首批5G试点示范数字工厂，将实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能，达到整合优化信息资源，提高生产效率的目的；企业自主开发的成本精细化管理系统3月上线，对各项成本数据自动采集、自动结转，保障各类业务数据准确高效，实现了各类结算业务流程快速响应，结算时间从6天缩短为1天；投资1000万元的全省首套智慧废钢管理系统及配套设施于6月开始测试联调，预计年底正式投用，综合年创效将达300万元；企业自主研发的智慧检化验系统项目1月启动，预计7月底投用，将围绕进厂原辅燃料、机物料检验、生产过程样检验、实验室委托检验、出厂成品检验等全流程质量监测和管理等多模块信息化功能，搭建集团一贯制质量管理平台；投资约1200万元的质量大数据分析平台5月启动，预计年内投用，建成后将为企业决策提供完全可靠的质量溯源分析报告；此外，企业还投资3亿元打造国内领先的中天绿色精品钢基地全流程生产管控——智能集中控制中心，可实现跨区域生产管控、经营管理全面协同。

近年来，中天钢铁坚持“两化融合”发展道路，运用“5G+互联网”思维与技术，先后完成中天云商互联网客户服务平台、MES系统、MMS系统等优秀智造项目，其中2个项目还分别荣获“工信部2019年‘5G+工业互联网’（优特钢制造项目）试点示范项目”、“江苏省2020年大数据优秀典型应用项目”，助力集团信息化建设始终走在行业发展前列。依托5G+工业互联网平台的建设，实现集团“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能，生产效率进一步提高，2021年上半年集团平均交单率同比提高2%；优化库存堆放和车运司机服务，平均提货时间较去年下降122分钟，客户提货效率和满意度大大提升。

据悉，今年下半年，集团还将以“工网宝”工业互联网平台建设为基础，继续推进常州本部“精益管理”、“智能制造”、“智慧服务”三方面全面升级，同时推进实施一体化视频监控管理平台、PRA报关流程机器人、原料溯源管理系统等5G+工业互联网平台等建设。