突然暴发的新型冠状病毒肺炎疫情对制造业企业的研发设计、生产制造、经营管理、运维服务和供应链保障提出了挑战，也是对企业智能制造水平一次全方位的检验。

疫情发生后，口罩生产设备一跃成为市场稀缺资源， “多的时候一天接到的求购电话不下200个，交货日期已经排到两个月以后，实在不能再接单了”，我市一家口罩设备企业负责人Z先生喜忧参半，由于外地员工居多，车间返工率不足50%，同时上游原材料、机加、钣金的配套供应也跟不上，眼看着巨大的市场商机却无力承接。“要是早点上自动化生产线就好了。”有同样感慨的企业主不在少数。传统制造业大部分是劳动密集型产业，受疫情影响，普遍面临外地员工无法返回，返回后需要隔离，以及口罩、酒精等防疫物资短缺等难题，由此导致产能恢复缓慢，产品无法按计划交付，售后服务与支持无法按时开展，乃至带来整个产业链的运转不畅。

当大部分中小企业在为用工荒焦虑时，也有一些企业不仅按时复工，还在短时间内恢复了大部分的产能，生产经营几乎没受太大影响。常州康普瑞汽车空调有限公司是一家从事旋叶式汽车空调压缩机研发、制造、销售和服务的民营科技企业，尽管员工到岗率尚不足70%，公司负责人还处在隔离期无法到岗，但由于很早就改造升级了生产线的网上实时监控和自动预警，以及故障的远程诊断分析和排除，车间得以在人手不足的情况下快速复工达产，订单也未出现延误交付。康普瑞公司从2016年开始启动智能化改造，引进了国外高精机加设备的同时，还自主设计定制了大量适合公司产品制造的自动化工装设备，实现了“减员、增效、提质、保安全”的目标。四年间，公司年产能由原来的20万台增加到100万台，一线劳动生产率提升了50%，能耗减少了17%,库存周转率从30%提升至85%以上，产值从3000万元增长到1.4亿元，产品在国内旋叶式汽车空调压缩机市场占有率稳居第二。这样的企业在我市还有很多，据不完全统计，经过智能化改造，企业普遍实现了20%以上的生产效率提升，70%以上的设备实现自动化，单位产值用工平均同比下降约50%，能源和资源利用率得到不同程度的提高。

近年来，我市坚持工业立市、制造强市、质量兴市的发展理念，加快实施智能制造工程，推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，3家企业成功创建省级智能工厂试点示范项目，11家企业获评江苏省智能制造领军服务机构，243个车间完成智能化改造通过市级智能车间认定，“常州制造”向“常州智造”迈出坚实步伐。