东方润安集团位于武进区湟里镇，起步之初，只能冶炼普碳钢，产品竞争力不强，效能不高。10年间，集团专注于调整结构、转型升级，并挺进下游高端制造，逐渐发展成为集特钢、有色、机械于一体的大型制造业集团。

东方润安是华东地区优特钢棒材、型材和高端铜杆、铜线、铜管的重要供应商，还是全球电梯导轨制造行业龙头企业，产品远销世界各地。去年，集团实现营业收入315亿元，利润12亿余元，上缴税费7.6亿元。

东方润安的崛起，演绎了一部传统企业通过转型升级、结构调整，迈向高质量、绿色发展的创业传奇。

从普钢到优特钢，从铜冶炼到铜加工

8月11日，记者走进常州东方特钢有限公司生产厂区，映入眼帘的是正在建设中的大型绿化广场，面积有一个半标准足球场大。这里原是老旧炼钢车间，已经被淘汰拆除。

2010年，东方润安通过并购，开启了传奇的发展历程。原来的老企业装备老旧、工艺落后，只生产普碳钢，产品附加值低，市场竞争力弱。东方润安入驻后，累计投入数十亿元，完成了烧结、炼铁、转炉、电炉等一批装备技改项目，产品全部升级为优特钢，成为中型全流程优特钢企业。

2013年，公司通过工信部审核，合规优特钢产能达到300万吨，具备齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、高压锅炉管用钢、油井管用钢等特殊钢生产能力，成为华东地区优特钢棒材、型材的主要供应商。

5年前，东方润安接手常州盛洲铜业，进入有色金属行业。原企业主营废旧铜回收、冶炼和电解铜生产，产能落后，而且污染严重。东方润安将其重组为常州同泰高导新材料有限公司，将原有废铜冶炼、电解产能全部淘汰，先后投入10亿元，引进了美国南线公司SCR-7000连铸连轧铜杆设备，生产市场紧俏的铜杆。同时，引进德国尼霍夫公司生产线，生产铜线。依靠世界上最先进设备和技术支撑，同泰高导进入铜高端制造。2016年起，40万吨铜杆、9万吨铜线和4万吨内螺纹铜管产能陆续释放，产品广泛用于高端电器、特种电缆、移动终端、制冷行业等。目前，有色金属板块销售额已占集团的半壁江山。

挺进产业链下游高端制造业

来到马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司，2.4万平方米的电梯导轨巨型车间里正在有序运行，生产线前却见不到几个人。

马拉兹是东方润安的控股子公司，主营电梯导轨制造，年产75万余吨，是该行业目前世界最大的工厂。由于采用的是全智能生产，一条生产线，从投料、加工、检测、打码、包装等，有11道工序，满负荷生产，操作人员仅需12人。

2013年，为做大做强优特钢核心业务，东方润安沿着优特钢产业链向下游延伸，成立了马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司，产品结构从特钢制造向高端机械制造迈进。电梯导轨是电梯上下运行的重要部件，事关电梯安全及运行质量，对精度、硬度、耐用性要求很高。

马拉兹来自意大利，是世界著名的电梯导轨制造商之一。东方润安通过与马拉兹合资，高起点切入这一细分行业，从铁矿石、炼铁、炼钢、轧钢到电梯导轨制造，打造了一条全产业链。产品下线6年来，产量年均增幅45%以上，仍然供不应求。

为提升高端市场占有率，公司利用合资优势，在欧洲和国内设立了多个研发中心，在高精度导轨、高速导轨方面取得了领先优势。目前，投资3亿元打造的自动化无人工厂正在推进中。

不仅如此。去年6月起，东方润安还陆续收购了意大利蒙特费罗在中国的6家工厂。蒙特费罗是另一家全球著名的电梯导轨制造商。收购后，东方润安电梯导轨产能再增近50%，

东方润安已成为全球电梯导轨制造老大，市场占有率超过70%，相当于全球每3台电梯中就有2台以上用的导轨出自东方润安，而且高端品牌占有率更高。

绿色钢企

走进东方润安集团总部厂区，一座座高大的绛红色厂房掩映在绿荫中，厂区上空不时飘起水雾，犹如一朵朵白云，与蓝天和谐相伴。如果不是眼前矗立着雄伟的高炉，很难相信这是一家钢铁厂。

集团党委副书记殷敏告诉记者，10年来集团持续不懈专注的，除了产品转型升级，就是绿色发展。仅仅去年，集团环保投入就超过15亿元，完成了多个重大环保项目，工厂面貌彻底改观。

其中，投资5.56亿元建成两个跨度158米×400米的网架大棚，在省内率先实现整个原料场全封闭和无人化管理。布袋除尘、射雾器及消防、给排水等，全部计算机主控操作。就连堆取料、刮板机、卸料小车等，也是无人化操作。

在废气排放方面，他们投资近1亿元完成的烧结机脱硝工程，在宝钢SCR脱硝工艺基础上，进行了整体优化设计，采用“电除尘+湿法脱硫+湿电除尘+SCR脱硝”组合式处理工艺，并将尾气脱白功能纳入，实现超低排放，各项指标在行业领先。

资源循环再利用也是集团的一大亮点。

2017年，集团引进40兆瓦蒸汽发电机组，通过回收利用高炉副产的煤气发电，在减少排放的同时，满足了集团大部分用电。今年初，集团新建了一台50兆瓦发电机组，明年投用后，集团年发电量将超过7亿度，自供电量达到80%，年节约电费近5亿元。

在集团污水处理车间，一台台污水净化设备正在静悄悄地运行。在这里，集团所有污水经过纳米薄膜分离、活性炭过滤等多道工序处理后，变成清澈的纯净水，达到直饮标准。目前，集团废水已全部实现循环再利用，年节水达350余万吨，吨钢耗新水进入全国最低行列。

殷敏表示，东方润安集团的实践表明，企业绿色发展和高质发展不仅不矛盾，而且相互促进，相得益彰，“今后，我们将继续投入，把集团打造成有特色、有品质、有核心竞争力、受人尊敬的企业”。