今年来，我市以智能车间建设为载体，大力推进制造业“智能化改造、数字化转型”，引导企业通过智能化赋能装备，运用数字化打通车间，让工业运行数字化、可视化、云互联，全力打造更智慧的数字孪生车间、更灵活的车间物联互动、更典型的应用场景案例，进一步推动常州制造业高质量发展。12月，我市共评选93家市级智能车间，较去年增加了41家，全市累计共有439家市级智能车间。全市通过开展智能车间遴选工作，树立了一批经济效益显著的智能化改造车间，以点带面引领全市智能化改造与数字化转型水平全面提升。

一、数智改造成效显著

企业通过采用新技术、新工艺、新设备，对生产设施、工艺条件和运营管理等对车间进行智能化改造，大幅度改善了车间的生产效率、产品良率、人工成本、资源能源消耗、污染物排放等方面。今年获评的93家市级智能车间中，通过车间的智能化改造，80%的车间生产运营成本平均下降了20%以上，75%以上的车间建成后减少用工人数10%以上，68%的车间产品合格率达到96%以上，78%的车间建成后能耗降低40%以上，80%的车间污染物排放减少48%以上。

安费诺汽车连接系统（常州）有限公司的安全带开关智能制造车间，通过采用自动装配及检测设备，能够最大限度地减少了原材料的物流管理，通过智能化改造，车间人数较少了83%；常州亿晶光电科技有限公司的5GW高效晶硅电池车间，采用MES+AGV智能化管理模式，实现数字化、自动化运行模式，车间智能化改造后年度产值提升了96%；江苏盈科通信科技有限公司的光纤二次套塑车间，通过分级管控整个工作区域，并配备相应的智能检测系统，车间年度消耗总量下降了50%。

二、示范引领作用较强

本次获评的93家市级智能车间中，涵盖了高端装备集群、新能源集群、新材料集群等10个集群，包括12家链主企业，22家百企领航培育企业。市级智能车间聚焦重点行业领域的优质企业，彰显行业标杆示范作用，带动其相关产业链上下游企业，协同推进智能化生产和精益管理。

蜂巢能源科技股份有限公司的车规级动力电池AI智能制造车间，应用ERP、MES、WMS等信息技术，建立数字化业务场景，车间人数下降了21%，年度产值提升了83%，作为动力电池产业链的领军企业，其智能化改造将为动力电池产业链上企业的“智改数转”提供引领示范作用；江苏上上电缆集团有限公司的特缆二智能车间，为所有工序均配备了行业领先的数字化生产设备，生产过程用料控制提升了40%，发货效率提升了80%，生产作业下达效率提高了70%，车间智能化水平的显著提升带动了新型电力装备产业链相关企业的智能化转型升级；中天钢铁集团有限公司的数字化绿色智慧轧钢车间，通过集成互联，上料区域实现质量可控全自动进钢的无人化模式，车间用工人数减少了70%，智能化改造后年度产品数量增加50%，年度不良品数量下降了80%，为特钢材料产业链相关企业的数智化提升指引了方向。

三、应用场景多元化

智能制造场景面向制造过程各个环节，通过数字技术与智能装备的深度融合实现协同生产，具有特定功能和实际价值。93个市级智能车间中，涉及到相关典型应用场景20个，典型应用场景具有借鉴意义、成熟易学和投入产出优，有助于推动全社会各领域数字化转型。

在线运行监测应用场景中，瑞声光电科技（常州）有限公司的超线性扬声器自动化智能制造车间通过IoT Hub等方式接入设备运行，建立设备参数优化模型，基于实时生产环境数据、立式运行数据，实现厂内设备的故障在线诊断与预警、预测性维护；智能协同作业应用场景中，蜂巢能源科技股份有限公司的车规级动力电池AI智能制造车间通过MES和ERP管理系统，实现对生产计划协同安排，实时监控；污染监测与管控应用场景中，常州承芯半导体有限公司的砷化镓晶圆片智能车间车间环境管控有温度湿度检测系统、洁净度检测系统、物料化学品与气体原物料中央供应输送控制等，提升了环境监测的可控性，通过PLC获取侦测器浓度值，设置一级、二级报警联动现场报警灯。